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        公司新聞

        生產過程中沉降體積有時難以控制怎么辦

        發布日期:2014-11-07 點擊次數:

        輕鈣生產過程中沉降體積有時難以控制,這是生產過程中的正?,F象,輕質炭酸鈣沉降體積值意為定量水、定量碳酸鈣均勻攪拌后,在一定時間內每克樣品在標準試管中所占有之體積。在一定程度上,它能綜合反映產品的晶型、粒徑及分散性;其值大,
        產品性能好,功能值高。對普輕鈣生產工藝及設備而言,其值大,自然沉降時間長,脫水效率低,篩分困難。因此控制產品適度、穩定的沉降體積值,對優質、高 效、低耗的產出有重要意義。一般來講,碳化好漿液的沉降體積值控制在2.6ml/g一3.0ml/g間某一值,其波動誤差士0.1ml/g為宜。
        解決的基本方法
        1、列出影響沉降體積偏高(低)諸因素,采用排除法尋找主要因素,總結其變化規律。
        2、如客觀條件使主要因素難達到工藝要求,則調整相關因素的變化量,用優選法使它們狀態最佳,達到預期目標。
        基本措施
        1、反應系統溫度較低、沉降體積偏高時
        (1)縮短消化、精漿制作周期(大于60℃熱水化灰、用活性好的石灰等)減少消化熱損失,提高進漿溫度。
        (2)減小窯氣進塔速度,提高窯氣進塔溫度和CO:濃度。
        (3)用回漿水調制精漿。
        (4)降低進漿濃度.
        (5)分段進漿碳化.
        (6)有條件可在碳化終點前20分鐘向塔內充蒸汽(提高進漿濃度)。
        (7)嚴格控制原料MgO的含量。
        2、沉降體積偏低時
        (1)提高精漿質量(粒子細,分散、擴散性好)。
        (2)用清水調制精漿和化灰。
        (3)提高窯氣進塔速度。

        想了解更多信息,請點擊進入:輕質碳酸鈣生產廠家官網 http://www.italotranslations.com

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